一、主要性能
1.對焊接件進(jìn)行全接觸面焊接，焊接后接縫處的強(qiáng)度大于母材，帶有圓柱鋼爪自動(dòng)上料功能，橫梁焊前及焊后自動(dòng)上料功能；
2.控制方式：PLC控制系統(tǒng)
1)可在焊接過程中實(shí)時(shí)顯示主軸轉(zhuǎn)速、軸向壓力（摩擦壓力、頂鍛壓力）、焊接縮短量（主軸箱位置及位移位置）、主軸電機(jī)電流、總焊接數(shù)量、曲線與數(shù)據(jù)，開關(guān)量（DI、DO）狀態(tài)等；
2)焊接過程中軸向壓力（摩擦壓力、頂鍛壓力）；
3)所有焊接生產(chǎn)過程參數(shù)變化曲線和特征數(shù)據(jù)（主軸轉(zhuǎn)速、摩擦壓力、頂鍛壓力、摩擦縮短量、頂鍛縮短量、總縮短量、峰值電流、穩(wěn)態(tài)電流等）的曲線顯示、回放、打印，焊接參數(shù)的存儲(chǔ)與調(diào)用；
4)焊接規(guī)范參數(shù)、傳感器參數(shù)、焊接模式的設(shè)定、存儲(chǔ)與調(diào)用；
5)焊接參數(shù)超限報(bào)警（計(jì)算機(jī)界面及聲光）；
6)預(yù)留TCP/IP接口方便其他自動(dòng)化設(shè)備與上位機(jī)軟件通訊；
7)可以通過設(shè)置參數(shù)選擇是否使用自動(dòng)上下料功能；
8)根據(jù)參數(shù)設(shè)置每個(gè)橫梁焊接鋼爪的數(shù)量以及間距；
9)帶有靜壓軸承的校核功能，設(shè)備本身帶多點(diǎn)渦流傳感器和壓力傳感器，通過壓力傳感器的反饋值進(jìn)行運(yùn)算實(shí)時(shí)顯示靜壓軸承軸向力，通過渦流傳感器反饋計(jì)算并實(shí)時(shí)顯示靜壓軸承的油膜厚度，在工控機(jī)系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置軸向力與油膜厚度的報(bào)警上下限值，當(dāng)出現(xiàn)軸向壓力過低或高時(shí)及油膜厚度過低或過高時(shí)工控系統(tǒng)均會(huì)做出報(bào)警提示，需要進(jìn)行停機(jī)檢查，帶有實(shí)時(shí)校核功能可保證主軸系統(tǒng)的運(yùn)行穩(wěn)定及降低主軸系統(tǒng)出現(xiàn)故障的風(fēng)險(xiǎn)；
3.設(shè)有計(jì)算機(jī)監(jiān)測功能，焊接時(shí)可對相關(guān)的四條曲線（轉(zhuǎn)速、電流、壓力、位移）進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測顯示。必要時(shí)可以直接通過彩色打印機(jī)打印，提供保證焊接質(zhì)量的證據(jù)；
4.報(bào)警及保護(hù)功能：如果超出參數(shù)變動(dòng)范圍則自動(dòng)報(bào)警，如電機(jī)過電流或當(dāng)油路堵塞時(shí)可以報(bào)警或切斷電機(jī)電源；
5.主軸皮帶輪及皮帶部分安裝有皮帶罩，本設(shè)備達(dá)到安全、環(huán)保要求，摩擦焊接時(shí)無煙氣產(chǎn)生，無需進(jìn)行除煙處理。
二、正晨摩擦焊機(jī)特點(diǎn)：
序號 | 特點(diǎn) | 優(yōu)勢 |
1 | 主軸直流電機(jī)及驅(qū)動(dòng)器 | 首先工作時(shí)間內(nèi)直流機(jī)不用保持常開狀態(tài)，只有在對主軸飛輪進(jìn)行旋轉(zhuǎn)儲(chǔ)能時(shí)啟動(dòng)、常態(tài)時(shí)斷電停車降低了電能的消耗節(jié)約成本，而且直流電機(jī)恒扭矩的特性不受轉(zhuǎn)數(shù)影響。其次減去了離合制動(dòng)器降低出故障的幾率也減少了后期維護(hù)離合器的費(fèi)用，從而減低生產(chǎn)及維護(hù)成本 |
2 | 閉環(huán)控制液壓系統(tǒng) | 液壓系統(tǒng)焊接壓力輸出部分采用比例溢流閥控制閉環(huán)系統(tǒng)，可精準(zhǔn)地執(zhí)行預(yù)先設(shè)置好的工藝參數(shù)，如個(gè)別壓力參數(shù)出現(xiàn)異常時(shí)系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)調(diào)整補(bǔ)償.而且因?yàn)楸壤缌鏖y自帶閉環(huán)功能，降低了后期維護(hù)與更換時(shí)產(chǎn)生調(diào)試的難度。 |
3 | 質(zhì)量監(jiān)測系統(tǒng) | 設(shè)備配置的質(zhì)量監(jiān)測系統(tǒng)通過各部分安裝的傳感器采集焊接數(shù)據(jù)，反饋計(jì)算機(jī)比對焊接工藝，如有超出部分系統(tǒng)自動(dòng)報(bào)警，百分百保證焊接質(zhì)量！ |
4 | 主要部件均采用進(jìn)口品牌 | 設(shè)備高穩(wěn)定性的基礎(chǔ)保障源于采用世界知名品牌： 主軸驅(qū)動(dòng)動(dòng)力源采用西瑪直流電機(jī)及SSD驅(qū)動(dòng)器 電氣控制采用西門子PLC 主令開關(guān)元件均采用法國施耐德產(chǎn)品 各種傳感器采用德國易福門、日本歐姆龍品牌 比例閥類采用進(jìn)口品牌阿托斯 |
5 | 主軸靜壓平面推力滑動(dòng)軸承 | 這類軸承軸向載荷非常大，實(shí)際值可達(dá)到650噸，極限值高達(dá)800噸，并有很好的吸收沖擊的能力，減小主軸因承受軸向力而產(chǎn)生的軸向位移。 |
6 | 大噸位、高精度摩擦焊制造經(jīng)驗(yàn) | 業(yè)內(nèi)500噸的連續(xù)驅(qū)動(dòng)摩擦焊制造者； 慣性400T鋼爪摩擦焊機(jī)2臺(tái)的使用業(yè)績； 國內(nèi)130噸成品活塞桿摩擦焊機(jī)； 全自動(dòng)、高精度5噸雙頭成品汽車空心減震桿摩擦焊機(jī)； 國內(nèi)唯一實(shí)現(xiàn)130噸雙頭車橋相位摩擦焊機(jī) |
總結(jié)：主要部件采用進(jìn)口知名品牌來提高設(shè)備的穩(wěn)定性； 壓力閉環(huán)控制精準(zhǔn)保障焊接工藝參數(shù)； 設(shè)備主機(jī)90%部分為我公司自行加工制造，各位置公差配合緊密； |
三、主要技術(shù)參數(shù)
序號 | 項(xiàng)目 | 參數(shù) | 備注 |
1 | 圓柱鋼爪夾持直徑范圍 | 140-200mm |
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2 | 圓柱鋼爪長度范圍 | 270-310mm |
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3 | 橫梁焊接高度范圍 | 90-200mm |
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4 | 橫梁長度范圍 | 1000-1400mm |
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5 | 焊接面積范圍 | 10000-31500mm2 |
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6 | 焊件材質(zhì) | Q235,純鐵，低碳鋼 |
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7 | 焊后壓縮量誤差 | ±2mm |
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8 | 焊接效率 | 不大于12分鐘 | 單根橫梁焊接4個(gè)鋼爪，包含上下料時(shí)間 |
9 | 主電機(jī)功率 | 400KW | Z4直流電機(jī) |
10 | 主軸使用轉(zhuǎn)數(shù) | 300-650r/min |
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11 | 液壓站1（負(fù)責(zé)焊接施力油路、工件夾持油路、上下料機(jī)構(gòu)油路）油泵電機(jī) | 132KW+30KW+7.5KW | 三相異步電機(jī) |
12 | 液壓站2（負(fù)責(zé)主軸靜壓軸承油路）油泵電機(jī) | 7.5KW+5.5KW | 三相異步電機(jī) |
13 | 液壓站1最大壓力 | 20MPa |
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14 | 液壓站1使用最大壓力 | 17MPa |
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15 | 液壓站2最大壓力 | 25Mpa |
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16 | 液壓站2使用最大壓力 | 15Mpa |
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15 | 主軸箱運(yùn)動(dòng)行程 | 800mm |
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16 | 焊接最大頂鍛力 | 5600KN |
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17 | 設(shè)備總功率 | 約800KW |
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18 | 焊接壓力輸出方式 | 單油缸推力 |
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19 | 電機(jī)連接方式 | 同步帶輪 |
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20 | 上下料方式 | 鋼爪焊接前自動(dòng)上料，橫梁焊前焊后自動(dòng)上下料 |
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21 | 主軸模式 | 慣性摩擦 |
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22 | 制造標(biāo)準(zhǔn) | JB/T8086-2015 | 摩擦焊機(jī) |
JB/T4251-1999 | 摩擦焊 通用技術(shù)條件 |
GB/T5226.1-1996 | 工業(yè)機(jī)械電器設(shè)備通用技術(shù)條件 |
