80噸摩擦焊機(jī)技術(shù)文件
1、設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)名稱、型號(hào)、外觀
1.1、設(shè)備名稱：摩擦焊機(jī)
1.2、設(shè)備型號(hào)：ZCC-80S-Q型
1.3、設(shè)備組成
主機(jī)：由1套帶有平衡機(jī)構(gòu)的床身、2套主軸箱（包括直流主電機(jī)、主軸、液壓回轉(zhuǎn)卡盤）2組移動(dòng)夾具、2套旋轉(zhuǎn)夾具；
液壓系統(tǒng)：由電機(jī)、柱塞泵、雙聯(lián)泵、葉片泵、流量閥、減壓閥、換向閥、單向閥、液壓缸、配管及油箱、壓力表等組成；
潤(rùn)滑系統(tǒng)：由電機(jī)、齒輪泵、溢流閥、單向閥、油箱、壓力表等組成；
電控系統(tǒng)：由電源控制柜、及操作箱（包括觸摸屏操作面板）組成；
去飛邊裝置：2套推刀形式去除外飛邊系統(tǒng)；
油冷機(jī)：200P工業(yè)油冷機(jī)系統(tǒng)；
2、主要規(guī)格和技術(shù)參數(shù)
2.1、工件規(guī)格：
焊接處直徑73-89mm 壁厚20mm
工件總長(zhǎng)度 600-1500mm
詳細(xì)工件尺寸根據(jù)用戶提供的準(zhǔn)確圖紙定制
工件精度要求：工件外表及端面車光、無(wú)油漬、無(wú)缺陷
2.2、焊件精度 同軸度≤0.5mm（焊接試驗(yàn)檢棒）
焊接長(zhǎng)度±0.1mm
2.3、夾 具：旋轉(zhuǎn)為2套自動(dòng)定心式彈簧夾具
移動(dòng)夾具為2套水平對(duì)開鉗口夾具
2.4、焊接時(shí)間：50-80S /件（焊接開始到結(jié)束時(shí)間）
退飛邊時(shí)間：12-16 S /件
2.5、主電機(jī): 2套直流電機(jī) 功率90KW
2套美國(guó)Parker 590系列驅(qū)動(dòng)器
2.6．主軸轉(zhuǎn)速：0-1000r/min 可調(diào)速
2.7、油泵電機(jī)：18.5+18.5+15KW
2.8、潤(rùn)滑電機(jī)：550W
2.9、液壓系統(tǒng)過(guò)濾精度：5um
2.10、液壓系統(tǒng)最大壓力：21Mpa
2.11、滑臺(tái)行程：500mm
2.12、最大頂鍛力：800KN
2.13、焊機(jī)幾何精度與焊件的焊接精度符合《JB/T8086-1999摩擦焊機(jī)》標(biāo)準(zhǔn)要求
3、主要性能
3.1、對(duì)焊接件進(jìn)行全接觸面的雙頭焊接，軸向、徑向定位準(zhǔn)確；
3.2、焊接質(zhì)量控制：一級(jí)、二級(jí)摩擦、頂鍛采用時(shí)間控制，時(shí)間可用PLC及觸摸屏預(yù)先設(shè)置或更改，便于對(duì)多種規(guī)格工件進(jìn)行焊接時(shí)改變規(guī)范，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)焊接；
手動(dòng)/自動(dòng)：摩擦焊機(jī)可以實(shí)現(xiàn)手動(dòng)調(diào)整、調(diào)整完成后可以轉(zhuǎn)為自動(dòng)焊接；
焊接過(guò)程測(cè)控方式選擇，如頂鍛剎車制度、摩擦起點(diǎn)壓力方式判斷、二級(jí)摩擦?xí)r間控制方式、歷史數(shù)據(jù)存儲(chǔ)方式等；
3.3、報(bào)警及保護(hù)功能：如電機(jī)過(guò)電流或當(dāng)油路堵塞時(shí)可以報(bào)警或切斷電機(jī)電源；
3.4、雙頭摩擦焊機(jī)可做到同時(shí)雙頭使用及分別單頭使用，或單獨(dú)焊接單頭、還可先焊接左側(cè)接頭再焊接右側(cè)接頭；
4、機(jī)械部分
4.1、機(jī)械部分由移動(dòng)式主軸箱、雙組合式床身、導(dǎo)板、加壓油缸、受力桿、床尾箱等部件組成。主軸箱、床尾和床身均采用箱式焊接結(jié)構(gòu)，并均經(jīng)過(guò)整體正火熱處理以消除應(yīng)力，可以保證設(shè)備在長(zhǎng)期使用過(guò)程中不會(huì)發(fā)生變形；
4.2、主軸系統(tǒng)由主軸直流電機(jī)、主軸、軸承等部分組成，床身具有足夠的強(qiáng)度和剛度；主軸軸承采用德國(guó)FAG進(jìn)口軸承，主軸驅(qū)動(dòng)采用同步帶傳動(dòng)防止帶輪打滑。
4.3、直線導(dǎo)軌定期注二硫化鉬或鋰基黃干油潤(rùn)進(jìn)行潤(rùn)滑，保證了各夾體移動(dòng)的精度和焊接精度；
4.4、旋轉(zhuǎn)夾具采用2套自定心式彈簧夾頭結(jié)構(gòu)，移動(dòng)夾具采用2套水平對(duì)開式V型鉗口夾具組成。每組夾具由單獨(dú)的油路、電路分別進(jìn)行控制。以達(dá)到不同的夾緊力和動(dòng)作要求。根據(jù)需方提供的圖紙制做專用夾具三套；
4.5、設(shè)備在工作過(guò)程中采用單缸施力方式。
4.6、推刀形式：采用外推刀對(duì)開形式，可實(shí)現(xiàn)任意單邊推除飛邊，上下推刀徑向鎖死軸向推動(dòng)去除外飛邊，加持直徑變化需更換相應(yīng)型號(hào)推刀，推動(dòng)利用主軸箱頂端壓力推動(dòng)，推刀機(jī)構(gòu)設(shè)置有防止推刀受剪切力時(shí)上下漲開的自鎖裝置，整個(gè)過(guò)程由PLC程序控制；
推刀塊采用4半結(jié)構(gòu)，每組推刀可刃磨4-7次（根據(jù)損壞程度）、每次刃磨完成后殼切削1000-2000次，推刀工作時(shí)設(shè)置有防止推刀上下漲開機(jī)構(gòu)，推刀切削后焊口直徑比橋管直徑大0.5-2mm；
4.7、機(jī)床防護(hù)裝置1套，焊接處設(shè)置有大尺寸對(duì)開式安全防護(hù)門，防護(hù)門與系統(tǒng)鎖定，開門時(shí)主機(jī)不能行，設(shè)備運(yùn)動(dòng)部分均設(shè)置有限位及防護(hù)罩保證安全生產(chǎn)，整個(gè)防護(hù)網(wǎng)墻將其設(shè)備整體包圍在固定區(qū)域內(nèi)，整個(gè)防護(hù)網(wǎng)墻有2道安全門用于維修通道入口，液壓站與油冷機(jī)單獨(dú)采用四周封閉上面開放式隔音墻，內(nèi)部隔音棉材料由密集排列篩狀鐵板包裹；
5、液壓系統(tǒng)
5.1、液壓裝置由、流量閥、減壓閥、換向閥、單向閥、柱塞及雙聯(lián)葉片泵、壓力傳感器數(shù)顯表、液壓缸等組成；
5.2、液壓系統(tǒng)主要完成工件夾緊、工件摩擦、工件頂鍛、工件松開等生產(chǎn)工藝過(guò)程；
5.3、采用全封閉式液壓系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)主加壓系統(tǒng)為前腔進(jìn)行三級(jí)加壓；
5.4、采用雙油路設(shè)計(jì)，主油路與夾緊回路分開單獨(dú)供油，互不干擾，系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠；
5.5、壓力表采用數(shù)顯（位置1頂鍛油缸、位置2夾緊油缸，并且非重卡時(shí)鎖定自動(dòng)過(guò)程開始），液壓缸能夠承受額定壓力（21MPa)而不發(fā)生滲漏；
5.6、主要液壓元器件均采用國(guó)際名牌優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品；
5.7、液壓系統(tǒng)整體冷卻系統(tǒng)采用200P工業(yè)油冷機(jī)；
6、潤(rùn)滑系統(tǒng)。
6.1、潤(rùn)滑系統(tǒng)由濾油器、齒輪泵、溢流閥、壓力表、油箱組成；
6.2、潤(rùn)滑系統(tǒng)主要為主軸箱內(nèi)的運(yùn)動(dòng)部件提供潤(rùn)滑，減輕機(jī)械阻力延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
7、控制系統(tǒng)
7.1、采用PLC及觸摸屏進(jìn)行自動(dòng)程序控制，由觸摸屏預(yù)先設(shè)置時(shí)間參數(shù)。
7.2、不同工件焊接時(shí)，焊接時(shí)間參數(shù)可根據(jù)需要進(jìn)行修改，以滿足不同工件焊接工藝的要求；
7.3、設(shè)有報(bào)警、防過(guò)載等安全保護(hù)系統(tǒng)。潤(rùn)滑系統(tǒng)與主軸互鎖，潤(rùn)滑系統(tǒng)不啟動(dòng)，主軸不能旋轉(zhuǎn)。保證使用更安全可靠；
7.4、自動(dòng)焊接可以對(duì)工件夾緊、1級(jí)、2級(jí)摩擦、頂鍛等動(dòng)作進(jìn)行程序控制，按程序完成工件焊接的全部循環(huán)過(guò)程；
7.5、控制系統(tǒng)的主要電氣元件均采用國(guó)內(nèi)名牌優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品；
