一、設(shè)備名稱：130噸/160噸雙頭車橋摩擦焊機(jī)
二、設(shè)備型號(hào)：ZCFW-130S-Q-J型
型號(hào)解析：ZCFW-正晨摩擦焊機(jī) 130-130噸頂鍛力 S-雙頭摩擦焊
Q-去除外焊接翻邊 J-焊接質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)
三、設(shè)備的組成：
1 設(shè)備主機(jī)部分：由1個(gè)雙組合床身無拉杠設(shè)計(jì)（內(nèi)床身負(fù)責(zé)頂鍛平衡內(nèi)應(yīng)力工作）、2套主軸箱（包括直流電
機(jī)、主軸、同步皮帶輪、碟簧式自動(dòng)夾緊卡盤）、2組水平對(duì)開式鉗口夾具、1套車橋內(nèi)腔漲芯夾具等組成；
2 液壓系統(tǒng)部分：比例閉環(huán)控制液壓系統(tǒng)由電機(jī)、雙聯(lián)泵、葉片泵、柱塞泵、比例閥、減壓閥、換向閥、單向
閥、液壓缸、溢流閥、流量閥、濾清器、壓力傳感器、油箱及金屬配管等組成；
3 液壓油冷卻部分：配置LO-300P工業(yè)用油冷機(jī)，以保持液壓系統(tǒng)油溫恒定；
4 潤滑部分：主/被動(dòng)雙模式潤滑系統(tǒng)由電機(jī)、齒輪泵、溢流閥、單向閥及壓力表等組成，主軌道及鉗口潤滑采
用自動(dòng)稀油潤滑器；
5 電氣部分：由電源控制柜、操作控制柜及輔助電源線走線槽等組成。
6 質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)：通過計(jì)算機(jī)及各個(gè)傳感器采集反饋焊接數(shù)據(jù)進(jìn)行時(shí)時(shí)比對(duì)檢測(cè)并存儲(chǔ)每件車橋的焊接數(shù)據(jù)；
7 除外焊接飛邊部分：2套推刀形式除外飛邊裝置；
8 自動(dòng)上下料部分：預(yù)留機(jī)器人自動(dòng)上下料通訊接口（西門子擴(kuò)展模塊I/O口不小于16點(diǎn)）；
9 外防護(hù)：整機(jī)防護(hù)網(wǎng)隔離，液壓系統(tǒng)做隔音防護(hù)隔離；
二、主要規(guī)格和技術(shù)參數(shù)
1．焊接工件參數(shù)
例圖：
焊接工件：車橋中段及半軸套管的自動(dòng)雙頭焊接并雙頭去除外焊接飛邊（如法蘭盤需提前裝入再進(jìn)行焊接的話，需保證法蘭端面到焊縫處距離大于80mm，反之法蘭盤需摩擦焊后在進(jìn)行套裝焊接）
材料：半軸套管30Mn2 橋殼中段 Q490C、Q460C、Q420C
車橋焊接處外徑： 140-150mm
焊接工件壁厚： 10-16mm
車橋焊后總長度： 2000-3000 mm（包含偏心橋）
半軸套管長度： 286-326mm
橋殼長度：1485-1716mm
注：以上焊接參數(shù)只做參考，設(shè)備滿足附件產(chǎn)品尺寸要求，準(zhǔn)確參數(shù)需要根據(jù)最后定型圖紙做調(diào)整；
2．設(shè)備精度
焊件長度誤差±2mm （焊接壓縮量誤差)
焊件同軸度≤0.5mm（檢測(cè)檢棒或機(jī)加精加工工件）
3．夾 具：
旋轉(zhuǎn)夾具：2套旋轉(zhuǎn)夾具采用三爪自動(dòng)定心卡盤（碟簧自夾緊形式無需旋轉(zhuǎn)油缸）
床身夾具：2套連桿機(jī)構(gòu)自動(dòng)定心水平對(duì)開鉗口夾具
橋殼定位漲芯：橋殼中間漲芯是液壓驅(qū)動(dòng)雙滑動(dòng)楔入式的機(jī)械結(jié)構(gòu)夾具，橋殼中段中心高可調(diào)
注：以上參數(shù)需要詳細(xì)交流后根據(jù)圖紙標(biāo)注；
4．焊接效率：合同規(guī)格內(nèi)單次循環(huán)小于3分鐘
5． 主電 機(jī)： 功率 160KW X2
美國ParKer590直流驅(qū)動(dòng)器 X2
6．主軸轉(zhuǎn)速500-700r/min 連續(xù)可調(diào)
7．潤滑電機(jī)：三相異步電機(jī) 功率為370 ＋370W
8．油泵電機(jī)：三相異步電機(jī) 功率為30＋30+15KW
9．液壓系統(tǒng)最大壓力：21MPa（工作壓力18MPa）
10．主軸箱運(yùn)動(dòng)行程800mm（參考，根據(jù)最后交流結(jié)果更改）
11．最大頂鍛力：1300KN
12. 摩擦焊機(jī)的技術(shù)要求與工件焊接精度符合JB/T8086-2015《摩擦焊機(jī)》標(biāo)準(zhǔn)
13. 設(shè)備占地面積：60㎡ （預(yù)留垂直與設(shè)備的通過式上下料布置）
主要性能
1．設(shè)備對(duì)橋殼及半軸套管進(jìn)行端面的全接觸面摩擦焊接并以推刀形式去除外飛邊（包含偏心橋），摩擦焊接分三個(gè)階段，第一階段為一級(jí)摩擦階段為了使工件預(yù)熱使其平穩(wěn)升溫過渡摩擦系數(shù)最高的溫度，第二階段為二級(jí)摩擦階段使焊口充分融合進(jìn)行位移，第三階段為頂鍛階段完成整個(gè)焊接過程；
2．整個(gè)設(shè)備采用計(jì)算機(jī)程序閉環(huán)控制
a)可在焊接過程中實(shí)時(shí)顯示雙側(cè)主軸轉(zhuǎn)速、軸向壓力（摩擦壓力、頂鍛壓力）、焊接縮短量（滑臺(tái)處置及位移位置）、摩擦扭矩（主軸電機(jī)電流換算）、主軸轉(zhuǎn)數(shù)、設(shè)備震動(dòng)（噪聲分貝檢測(cè)）、夾具位置、油溫信息、總焊接數(shù)量（包含焊接過程因報(bào)警終止焊接次數(shù)）、曲線與數(shù)據(jù)，開關(guān)量（DI、DO）狀態(tài)、焊接前后工件長度變化；
b)焊接過程中軸向壓力（兩級(jí)摩擦壓力、頂鍛壓力）、主軸轉(zhuǎn)數(shù)、滑臺(tái)運(yùn)動(dòng)速度的閉環(huán)控制；
c) 焊接生產(chǎn)過程參數(shù)變化曲線和特征數(shù)據(jù)（主軸轉(zhuǎn)速、摩擦壓力、頂鍛壓力、摩擦縮短量、頂鍛縮短量、總縮短量、峰值電流、穩(wěn)態(tài)電流等）的列表顯示、回放、打印、存儲(chǔ)與調(diào)用；
d)焊接規(guī)范參數(shù)、傳感器系數(shù)、作動(dòng)器件參數(shù)、PID控制系數(shù)、焊接模式的設(shè)定、存儲(chǔ)與調(diào)用；
e)焊接過程測(cè)控方式選擇，摩擦起點(diǎn)判斷方式（壓力、位移）、二級(jí)摩擦控制方式（位移或時(shí)間控制）、歷史數(shù)據(jù)存儲(chǔ)方式等；
f)可以進(jìn)行IPC一級(jí)控制，也可進(jìn)行IPC+PLC兩級(jí)控制；
g)焊接參數(shù)超限報(bào)警（計(jì)算機(jī)界面及聲光）；
3．設(shè)有計(jì)算機(jī)監(jiān)測(cè)功能，焊接時(shí)可對(duì)相關(guān)的四條曲線（轉(zhuǎn)速、扭矩、壓力、位移、時(shí)間基軸）進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)顯示。需要時(shí)可以直接通過彩色打印機(jī)打印，提供保證焊接質(zhì)量的證據(jù)；
4.報(bào)警及保護(hù)功能：如果超出參數(shù)變動(dòng)范圍則自動(dòng)報(bào)警，夾具夾緊位置報(bào)警，整機(jī)安全防護(hù)互鎖報(bào)警，如電機(jī)過電流或當(dāng)油路堵塞時(shí)可以報(bào)警或切斷電機(jī)電源；
5．雙頭摩擦焊機(jī)可做到同時(shí)雙頭使用及分別單頭使用，或單獨(dú)焊接單頭、還可先焊接左側(cè)接頭再焊接右側(cè)接頭；
6．預(yù)留自動(dòng)上下料通訊接口及PLC擴(kuò)展模塊。
